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TPM管理实现设备资产效益最大化的利器服装行业动态新闻资讯-【新闻】

发布时间:2021-04-05 19:38:40 阅读: 来源:排焊机厂家

核心提示:近日,由中国纺织工业联合会产业部(以下简称“产业部”)组织的“全国纺织企业TPM管理实战”高级培训班在青岛结业。

近日,由中国纺织工业联合会产业部(以下简称“产业部”)组织的“全国纺织企业TPM管理实战”高级培训班在青岛结业。据了解,产业部下一步还将加大对TPM管理的普及宣传和推广活动,推动TPM管理在纺织行业设备管理中实施。TPM管理是什么,究竟有什么样的内涵?中国纺织工业联合会产业部为什么要在行业中推动TPM管理呢?带着这些问题,记者采访了产业部技术进步处处长王玉琦。

记者:TPM管理是什么?产业部为什么要在行业中推动TPM管理呢?

王玉琦:TPM(Total Productive Maintenance)是日本人在上世纪70年代提出的,意思是“全员生产维护”,即通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动,使设备性能达到最优。TPM已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用,越来越多的企业正在学习并实践着TPM。可以说,TPM全面生产管理,是一项全面追求企业效率极限的精益生产活动。

公平竞争、绿色发展、全球经济一体化的发展趋势,对企业的生产经营和现代企业生产管理都提出了前所未有的要求。企业要生存,除了提升企业的技术创新能力外,不可忽略的是要彻底杜绝浪费、降低成本,更要避免巨额投资的设备因故障停机及制造出不良品。因此必须要有创新的管理模式,改善企业体质,而推行TPM活动是改善企业体质的必要手段。

随着科技的进步,我国纺织技术的科技水平与国外先进水平的差距逐步缩小,但一流的设备和技术,并未真正实现高效、低耗、高品质产品的生产模式。寻根溯源,就是管理观念的落后制约了先进技术的发挥。在现今高成本微利的时代,如何使领先的技术装备和设备资产发挥效益,是企业关注的重点,而TPM管理是实现设备资产发挥高效益的最有效途径之一。它可使企业以追求整个生产系统综合效率最大化为目标,构建先进的综合维修(PM)运行体制和防患所有损耗发生于未然的机制,最终达成从管理中寻找效益的目的,推动精益生产。

因此,产业部积极在纺织行业推动TPM管理,希望以此来促进纺织设备管理水平的提升,使设备为企业发挥更大效益。

记者:TPM管理的核心是什么?企业应该如何开展TPM活动呢?

王玉琦:零化目标(零缺陷、零故障、零损耗)、预防思想、全员参与和小组活动这三大管理思想是TPM管理的核心。

零化目标是引导企业向前发展的方向。预防思想是TPM活动的核心管理理念。全员参与,“全员”已经成为现今企业管理普遍接受的理念,包括横向的全员,即所有部门的参与,及纵向的全员,即从最高管理层到一线的每个员工。小组自主活动是TPM活动的一个活跃的形式,小组是实施现场改善和现场自主管理的基本单位。

企业追求效率最大化是无止境的,因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作,它是一项连续的、持久的、改善提升的管理活动。开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备,而是通过全员的参与和共同的劳动,使工作场所更加安全可靠,更加清洁、整齐、优美。在TPM活动中,“零化管理”意味着在现场现物条件下,实现[1][2]下一页

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