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当中国制造智造中国

发布时间:2021-09-11 19:47:10 阅读: 来源:排焊机厂家

中国制造“智造中国”

国内自主品牌产品出口不到10%,很多中国企业外无品牌服务和营销渠道,内无核心技术和设计能力。中国企业大多处于全球生产链和价值链的底端,拥有高制造能力,但却没有与之相对应的增值盈利能力。智造中国,成为当务之急!

一只鼠标,在美国市场的销售价格是24美元,那么渠道商能赚8美元,品牌商能赚10美元,而制造厂商只能赚0.3美元。

你会选择哪个?大多数中国企业选择了制造。

宏基电脑前董事长施振荣提出的“微笑理论”表明,新产品设计开发的两端才是企业制胜的关键,一端是如何通过市场调研,经过转换研发设计出满足消费者需求的新产品,另一端是如何通过行销和品牌来创造产品的价值,而处在中间段的组装制造生产等工序则利润空间最小,受到的制约最大。

你会选择哪个?大多数中国企业选择微笑曲线的中间部分,也就是利润最低的制造阶段。

如果把全世界看成一个庞大的菜市场,那么中国企业无疑给出了最低的菜价,并被其他“菜农”所排斥和抵制。或许中国企业应该为自己的“菜”清洗一番,5. JASO T 203⑵005《摩托车轻合金车轮》拔掉烂叶子,包上保鲜膜,离开菜市场,进入超市。

目前,还只有很少的中国企业能够创造新产品、新技术和新市场,毕竟与那些国际跨国公司相比,无论是资金、品牌还是服务,都存在巨大的差距。那么,突破制造的瓶颈,打造自身的品牌,研发技术,进入“智造”的范畴成为中国企业的当务之急。

无法遏制的产业迁移

因为拥有相对廉价的劳动力和科技人才,中国已经被全球定义为“世界制造工厂”。纵观历史的发展,可以看出全球制造产业的迁移过程。

100多年前,美国比英国拥有更广阔的市场和更廉价的人力,于是世界制造工厂从英国“迁移”到了美国。

20世纪50年代开始,日本开始发力。日本进口1吨铁矿石,才花2000日元,加工成钢板,1吨可以卖5万日元,再用钢板制造成汽车,按每吨重量换算可以卖100万日元。日本就是这样依靠制造业的附加价值来支撑它的经济,并在80年代成为“世界工13.除电源介面外厂”。

到了80年代,台湾在IT产品代工方面异军突起,迅速成为全球IT产品的代工中心。其中的佼佼者——鸿海集团的总营业额,在2004年突破5000亿新台币。但即使如此,在面对更强大的“中国制造”前,其他国家和地区的制造也纷纷败下阵来。并不是说日本制造的产品质量不如中国制造,而是日本无法控制全球制造业向中国的迁徙,正如过去英国、美国无法控制制造业的迁徙一样。

巨大的市场加低成本制造等于世界制造工厂

刚建国时,中国的制造业基础还很差,直到1953年的11月27日,鞍钢才生产出中国第一根无缝钢管。但当改革开放后,中国左手拿着“潜力巨大的销售市场”,右手拿着目前市场上还有1种电子万能实验机采取普通3相机电或变频机电“低成本制造基地”,向那些世界级企业发出召唤时,他们很少能抵抗住这种诱惑。

目前《财富》500强公司中,近400家在中国投资了2000个项目。世界上最主要的计算机、电子产品、电信设备、石油化工制造商,已将其生产络扩展至整个中国,平均每年都有400亿美元以上的国际资金流入,其中大多数都进入制造业。

众多IT巨头纷纷加大在中国的投资力度也已经不算了。因为无论是IBM还是Microsoft都没有更多选择,他们需要中国巨大的市场,需要中国相对廉价的科技人才。所以要么投资中国,继续保持领先,要么不投资,被竞争对手甩在后头。

据统计,改革开放以来中国制造业增长速度几乎是全球最快。1980年~1997年的17年间,中国占世界制造业市场的份额从1.4%上升至5.9%。目前,中国经济总量位居世界第六,制造业总量位居第四,172类产品的产量居世界第一,已经是当之无愧的世界制造大国。在可预见的几年中,中国制造将会越来越强。

中国制造的四种面孔与切肤之痛

中国制造在全复合材料行业呼唤大数据共享平台球不同的市场,面对不同的客户,拥有不同的“面孔”。

最传统的中国制造是资源性产品,例如矿产和化工产品,大多是以“原始状态”出口到海外。

第二类则是劳动密集型产品,低技术含量、低附加值,没有核心技术,质量一般,完全靠价格低廉制胜。这类产品,某种程度上代表了中国制造的形象和水平。中国制造就是“地摊货”至今仍是不少外国消费者的观念。

其中,温州制造就是此类型的代表。凭借自己的精明和轻工产品制造难以比拟的成本优势,温州制造对世界各地的制造产业形成较大冲击。但另一方面,“温州制造”对其他国家的轻工业制造造成过强的冲击。温州鞋在俄罗斯被扣事件以及去年西班牙焚烧温州鞋事件,正是这种冲击后的强烈反弹。

第三类就是国外跨国集团在国内生产,以其原有的品牌和销售渠道进行销售的产品。但是,这样的产品本身并不包含太多的中国内涵。以日本索尼过去在上海生产电视机为例,工厂按照索尼的设计、技术标准和质量标准,制造加工出电视机,再行销全世界。在加工生产中,索尼对产品质量要求很高,为此不惜投入大量物力和时间对中国工人进行技术培训和指导,并实行严格的质量管理

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