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适用于智能型座位的智能化检测解决方案是嘛

发布时间:2021-07-13 03:28:48 阅读: 来源:排焊机厂家

适用于智能型座位的智能化检测解决方案

作为全球领先的汽车行业零部件供应商,Keiper集团为汽车行业的供应商与生产商研发并生产金属座位部件和结构。公司在流水线上使用视觉技术的质量控制,不仅使流水线具备灵活性,而且在不到一年的时间就有了投资回报,并且提高了生产效率。

在使用视觉解决方案之前,公司必须考虑不同类型的挑战。生产过程的各个方面都可能潜在地给视觉系统带来问题:

·20种不同类型的部件;

·需要检测各个部件是否有瑕疵、位置是否正确;

·部件尽管形状和尺寸相同,但有可能颜色和外观有变化;

·由于供应商不同,工件的颜色可能完全不同;

·表面上仍然有油膜;

·一些工件是漆黑的,另外一些具有金属光泽。

图1 座位安装部件以4s的生产周期插入工件架,然后通过配备了视觉传1、定期检查主机和油源处是不是有漏油的地方感器的控制站

康耐视的系统集成合作伙伴Octum向Keiper提出了使用最新的In-Sight视觉系统的建议,Keiper采纳了该1、装另外配、调理仪表时建议并把工程交给Octum实施。康耐视的优秀技术能够提供功能强大的视觉解决方案,因此能够应对以上的挑战。由由于外置占空间大于In-Sight 5403视觉系统具备高分辨率,即使在测量大尺寸部件时也能保证高精确度,这样就提供了更高的产品灵活性。In-Sight 5400系列视觉系统同时配备了功能全面的软件工具(如PatMax)。PatMax使用物件的几何架构进行工作(和CAD类似),对物件最重要的特征,如边缘、尺寸、形状、角度、曲线和着色进行分离、辨识并和实时图像进行比较。对数据的分析使得操作员可以精确地定义物件的位置。

图2 安装在装配线上之后,In-Sight视觉传感器仔细检测工件架上的部件,确认类型、数量和安装位置正确

在生产过程中可靠的特征检测以及使用视觉传感器提供了其他益处。比如对于不同类型的部件,在座位左、右手的安装位置方面是有微小的差别的。有时候座位右手部分的工件会被安装到错误的一边。视觉工具所具备的精确的特征检测会识别这样的问题并通知操作员。由于错误得到了纠正,生产流程不再被打断。

图4 度身定制的用户界面使检测特征的编程变得十分简易和可靠。用户界面显示所载入的各种工件类型和各种检测结果,如部件的底部和安装托架

这套全面的系统解决方案仅用了六周时间就部署完成了。第一套控制站在2006年6月安装完成,并一直以三班制(包括周末)的方式可靠运行。由于结果令人满意,2007年2月公司在Kaiserslautern工厂安装了另一台控制站。这一次Octum为Keiper度身定制了用户界面,而且功能完美,因此编程对机器操作员和维护员工来说变得十分简易。

Keiper的Markus R der是该视觉系统的负责人之一,他说道:“由于选择了康耐视这一国际知名的视觉供应商,这对整个集团以及全球的生产络都会产生长期性的有利影响。”(end)

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